【摘要】：銅杆是電纜行業的主要原料，生產的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由於生產銅杆的兩者的工藝不同，所生產的銅杆中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅杆，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅杆；低氧銅杆工藝缺點：電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫
　　銅杆是電纜行業的主要原料，生產的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由於生產銅杆的兩者的工藝不同，所生產的銅杆中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅杆，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅杆；
　　低氧銅杆
　　工藝缺點：
　　電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。
　　工藝優點：
　　(1)產量高，一般小型機組每小時產量可達10～14噸。
　　(2)銅杆卸線采用梅花式，便於拉線機放線。
　　(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。
　　低氧銅杆牌號及特性：
　　低氧銅杆牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅杆都為熱軋，所以為軟杆，代號為R。
　　（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大於99.9975%）生產低氧銅杆。
　　（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大於99.95%）生產低氧銅杆。
　　（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大於99.90%）生產低氧銅杆。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅杆牌號為：T2R。
　　無氧銅杆
　　無氧銅杆是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大於0.02%，雜質總含量不大於0.05%，銅的純度大於99.95%。
　　一般用電解銅生產，電阻率低於低氧銅杆，因此在生產對電阻要求比較苛刻的產品中，無氧銅杆比較經濟；製造無氧銅杆要求質量較高的原材料；
　　根據含氧量和雜質含量，無氧銅杆又分為TU1和TU2銅杆。TU1無氧銅杆純度達到99.99%，氧含量不大於0.001%；TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大於0.002%。
　　兩者差別
　　difference
　　低氧銅杆和無氧銅杆由於製造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。
　　一、關於氧的吸入和脫去以及它的存在狀態
　　低氧銅杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅杆則相反，氧在液態銅下保持相當時間後，被還原而脫去，通常這種杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。
　　二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別
　　無氧銅杆的可拉性在所有線徑裏與低氧銅杆相比都是優越的，除上述組織原因外，無氧銅杆夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響杆的性能。如果杆的表麵氧化物能在後工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在於“皮下”，對拉線斷線影響更直接。
　　三、低氧銅杆和無氧銅杆的韌性有差別
　　兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距隻有0.001mm.
　　四、低氧銅杆的製線工藝與無氧銅杆的有所不同
　　低氧銅杆的製線工藝不能照搬到無氧銅杆的製線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和製杆，製線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。